大管径市政管道修复,历来是城市管网更新领域的技术高地与行业难点。今年初,安徽行墨科技在某一线城市城区顺利完成DN1500大管径、总长度超500米紫外光固化修复工程,以成熟的全链路解决方案,为城市管网“大动脉”治理提供了可复制的实践范式!
一、项目背景:多重挑战叠加
本次项目位于某一线城市市区某学校门口路段,因此作业时间严格限定在周末,且需在零下低温环境下施工,每日施工时间必须压缩至12小时内完成。本次修复涉及DN1500大管径管道,总长度超500米,最长单段更是达到104米,属于典型的超长距离大管径修复场景,对技术、材料与施工组织提出极高要求。
核心难点
大管径、高厚度、超长距离的修复材料,在编织、浸润、内外膜适配等环节需精准把控,同时要保障材料输送的稳定性与结构均匀度,对产线动力系统、碾胶系统的精度与稳定性构成严峻考验。
大管径修复本身易出现固化不均、固化不透等问题,超长距离进一步放大了施工风险,需在有限时间内实现全段均匀、充分固化,技术控制难度显著提升。
项目位于学校路段,从进场到完工必须在12小时内完成,且下料井口仅60cm,作业空间极度受限。低温环境、紧凑工期与狭窄场地叠加,导致“不占天时、不占地利”,施工组织与操作难度陡增。
二、全链路解决方案:从材料到现场的精准破圈
面对多重挑战,行墨科技精准定制全流程解决方案,从材料生产、核心设备到现场服务,为项目高效落地保驾护航。
选取国内顶尖原材料,采用内外膜精准适配工艺:内膜严格控制直径尺寸,保障与管道内壁的紧密贴合;外膜强化防刮耐磨性能,为长距离材料输送提供可靠保护。搭配大管径专用特种树脂,从源头保障修复材料的结构稳定性与固化均匀性。
投入升级后的全新产线,搭载多驱型动力系统,配合901足球网技术核心传感技术,实现激光测距与自动纠偏功能,精准把控材料生产精度,为大管径、长距离修复材料的稳定生产提供核心支撑。
配置 PHOENIX-180C 紫外光固化修复车——这款大管径修复的“全能利器”,短时间输出大功率紫外光,大幅缩短超长距离大管径管道的固化周期,同时保障全段固化均匀、充分,有效规避固化不均、不透等风险。
提供售前售后全天候技术服务,从方案设计、材料适配到施工操作,专业团队全程驻场跟进。针对井口狭小、大管径受限复杂工况,创新采用多层密叠定向缩径下料工艺,相比传统三折叠方式收径更小、包裹更紧凑,可顺利穿越受限老旧井口。极致密叠状态下树脂不外流、不分层、基材无挤压内伤,管材展开平顺无褶皱厚薄偏差,固化管壁均质一体,全方位严控施工细节,高效攻克高难度管网修复难题。

三、价值彰显:大管径修复的成熟实践
此次DN1500超大管径修复工程的顺利交付,并非行业首个尝试,却凝聚着行墨科技在技术研发、产品打磨与施工实践中的深厚积累。从定制化选材到方案设计,从产线生产到现场施工,每一个环节都实现了技术与经验的双重落地,充分验证了大管径紫外光固化修复技术路线的可行性与稳定性。这一工程不仅彰显了行墨科技在大管径非开挖修复领域的硬核实力,更形成了可复制、可推广的大管径非开挖修复标准化施工模板,为行业同类工程提供了重要参考。

(管道修复前)

(管道修复后)
未来 ,安徽行墨将继续以技术为核心 、以服务为支撑 ,为城市管网安全运行保驾护航 ,以更高效 、更可靠的非开挖修复解决方案,赋能城市基础设施提质增效!